資料圖：梁貴鈺在生產一線工作

　　央視網消息：現年34歲的梁貴鈺已經有了14年的工齡。十多年來，他奮戰在沈陽一家鋁業公司的一線，不僅熟練掌握本職崗位的技能和業務，還幫助其他一線員工提高了技能，為企業的發展打下了堅實的技術基礎。

　　理論與實踐并用

　　14年前，梁貴鈺大專畢業。當時的他剛滿20歲，應聘到沈陽遠大鋁業工程有限公司東北分公司，成為一名下料工人。在這個平凡的崗位上，他虛心學習，很快便熟悉了生產環境以及下料數控機床各個系統的電氣圖紙。

　　在檢修過程中，梁貴鈺總是力求全程跟蹤，嚴把質量關，避免二次檢修，在節省人力的同時，還減少了材料的消耗。

　　梁貴鈺第一次被大家刮目相看，是在他成功解決大鋸跑偏問題的時候。當時，梁貴鈺通過觀察，把固定式的跑偏裝置改為活絡式插銷裝置。這樣一來，每當大鋸跑偏嚴重時，工人們只要輕輕一拔即可消除跑偏故障，大大提高了生產效率。跑偏裝置位置固定后，不會發生移位，在確保工人安全的同時，還方便了回裝。

　　合格與安全并重

　　梁貴鈺每天都會提前1個多小時到崗，這已經成了他多年來的習慣。到崗后，他會依次檢查生產設備及加工精度、尺寸，跟進當日生產進度，完成交接任務。至于下班時間，他往往要推遲近2個小時，保證生產設備和生產件無誤，另外還要制定好下一班的下料加工計劃。

　　在外人看來，操作大鋸數控機床無非是點幾下開關而已，其實不然。越是先進的設備，越容易出現復雜的技術問題。數控機床猶如一頭猛獸，方法不對是很難“馴服”的。在一次生產過程中，一臺數控機床突然丟失了整個系統的內部數據，導致加工中心徹底癱瘓。面對難題，梁貴鈺運用數控機床原理，對近萬條數據逐一對照，一段段運行、一步步核對，花了整整4天時間，終于把丟失的數據恢復了。

　　作為班組骨干和老員工，梁貴鈺的工作沒有出現過一次安全事故。近兩年來，隨著企業的壯大，越來越多的新人加入，對新人開展安全教育便成了梁貴鈺的一項重要工作。每次開工前，梁貴鈺都要進行10分鐘左右的班前培訓，講解各種安全問題。

　　在梁貴鈺的努力下，優秀的員工不斷涌現，不僅保證了車間產品的合格率，更極大降低了公司的損失。

　　務實與創新并進

　　2014年的夏天，由于生產任務重、設備停機時間短，設備的狀態非常不穩定，存在很大的安全隱患。那段時間，梁貴鈺總是奔走在生產一線，對設備進行巡檢，采集傾向性數據、分析工作并記錄在案。他還創造性地提出了“三三制工作法”，既保證了進度，又降低了設備故障率。

　　“我的愿望很樸實，就是愛崗敬業做一個好工人。橫著做根梁，豎著做根柱，哪怕崗位再普通，只要有所作為，就會得到企業和社會的認可。”梁貴鈺說。（責編：楊小淼）

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