中新網麗水8月22日電(記者 奚金燕 實習生 吳平 通訊員林芳芳)看一眼“躍躍欲試”，品一口回味無窮，浙江省麗水市慶元縣的香菇一直以鮮嫩可口，香郁襲人而聞名，然而隨著近年來綠色發展的要求，原以木柴烘干為主的鮮菇烘干方式已經不再適合。為了破解這道“烤題”，慶元開發出熱泵烘干香菇技術。有關負責人表示，若食用菌生產全部應用該技術，不僅節約人力成本，而且還避免了空氣污染，實現了污水零排放。

　　地處浙江省西南部的慶元，素有“中國生態環境第一縣”之城，是中國最大的香菇產區和集散地，年產干菇達6000多噸。慶元縣在鮮菇烘干方式上，原以木柴烘干為主，輔以少量電熱管和燃油烘干。然而無論哪種烘干技術，都會存在大氣污染以及熱效率較低、安全風險高、勞動負擔重等問題。香菇烘干，漸漸成為慶元縣實現食用菌加工產業綠色發展的一道“烤題”。

　　香菇烘干設備圖 慶元宣傳部提供

　　為此，國家電網慶元縣供電公司與慶元生態林食品有限公司合作開發出熱泵烘干香菇技術。該技術的推廣應用給慶元香菇生產的電能替代提供了重要技術支撐，具有能源高效利用、自動化操作、環保無污染等優勢，更重要的是節約了慶元縣大量的木柴資源，更無空氣、水源污染。

　　“熱泵烘干鮮菇，每斤加工費用僅為0.112元，比燃油、木材等傳統方式節約成本，若按花菇每批次10噸計算，最高能節約成本5000多元錢。”慶元生態林食品公司負責人葉紹明表示，按試行數據，若麗水食用菌生產全部應用該技術，預計一年可節約62160噸木柴，替代能源消耗5652.7萬千瓦時，而且避免了空氣污染，實現了污水零排放。

　　節約人力成本也是農業加工企業考慮的另一個實際問題。葉紹明表示，熱泵烘干設備的高度自動化，實現了香菇加工業的“機器換人”，24小時連續烘干，以每烘干1噸食用菌需要勞動力成本105元計算，預計可為全市食用菌農戶節約人力成本1764萬元。

　　據悉，該熱泵烘干香菇技術今后將廣泛應用于香菇合作社的生產，并且根據該項技術可復制、易操作的特點，還將應用于筍干等農副產品的烘干環節中，實現節能技術應用以點帶面，同時也可將熱泵烘干技術向有烘干需求的工業企業推廣，如鉛筆、竹木等行業，助力生態工業提質增效。(完)

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